Мрамор

Мрамор используется главным образом для зданий и памятников, внутренней отделки, скульптур, столешниц и новинок. Цвет и внешний вид - их самые важные качества. Стойкость к истиранию, которая является функцией сцепления между зернами, а также твердость минеральных компонентов, важна для ступеней пола и ступеней. Способность пропускать свет важна для скульптурного мрамора, который приобретает блеск от света, проникающего на расстояние от 12,7 до 38 мм (0,5–1,5 дюйма) от того места, где он отражается на поверхностях более глубоких кристаллов. Брекчиевые, цветные мраморы, оникс мрамор и зелень используются в основном для внутренней отделки и новинок. Скульптурный мрамор, самый ценный сорт, должен быть чисто белого цвета и иметь однородный размер зерна. Для выносливости при наружном использовании мрамор должен быть однородным и непористым, чтобы предотвратить попадание воды, которая может обесцветить камень или вызвать распад в результате замерзания. Он также не должен содержать примесей, таких как пирит, которые могут привести к окрашиванию или выветриванию. Кальцитовые шарики, которые подвергаются воздействию атмосферной влаги, превращаемой в кислоту из-за содержащегося в ней диоксида углерода, диоксида серы и других газов, сохраняют относительно гладкую поверхность во время выветривания; но доломитовый известняк может выдерживать неправильную песчаную поверхность, из которой выделяются кристаллы доломита.

Основным минералом в мраморе является кальцит, и изменение твердости, светопропускания и других свойств этого минерала в различных направлениях имеет много практических последствий при приготовлении некоторых мраморов. Кристаллы кальцита вдвойне преломляют - они пропускают свет в двух направлениях и больше света в одном направлении; поэтому плиты, подготовленные для использования в тех случаях, когда прозрачность является значительной, режутся параллельно этому направлению. Изгиб мраморных плит объясняется направленным тепловым расширением кристаллов кальцита при нагревании.

Карьер
Использование взрывчатых веществ при добыче мрамора ограничено из-за опасности разрушения камня. Вместо этого, ченнелинговые станки, в которых используются стальные стержни с зубилами, делают разрезы шириной около 5 см и глубиной несколько метров. Везде, где это возможно, используется преимущество природных швов, уже присутствующих в породе, и разрезы производятся в направлении наиболее легкого расщепления, что является следствием параллельного удлинения пластинчатых или волокнистых минералов. Мраморные блоки, очерченные швами и прорезями, разделяются вбиваемыми клиньями в отверстия. Распиловка мельницы в слябы осуществляется с помощью наборов параллельных железных лезвий, которые движутся вперед и назад и питаются песком и водой. Мрамор может быть обработан с помощью токарных и карборундовых кругов, а затем отполирован все более и более тонкими сортами абразива. Даже при самых тщательных методах добычи и добычи, по крайней мере, половина от общего объема производства мрамора - это отходы. Часть этого материала превращается в крошку для терраццо и штукатурки. В различных местах он применяется для большинства основных применений, для которых подходит известняк с высоким содержанием кальция.
Atygaev Alisher 314

Полимерные строительные материалы.

Полимерные строительные материалы составляют большую группу материалов, которые используют синтетические полимеры в качестве основы. Они отличаются превосходными механическими и декоративными свойствами, а также устойчивостью к воде и химическим веществам, и с ними легко обращаться. Они используются в основном для напольных покрытий (линолеум, резиновый линолеум, виниловая плитка), конструкционных и отделочных материалов (слоистых бумажных пластиков, стеклопластиков, ДСП, декоративных покрытий), тепло- и звукоизоляционных материалов (пенопластовых и сотовых пластиков). ), и раздеть строительные изделия.
Материалы для строительных изделий выигрывают от всесторонних испытаний полимерных и пластиковых материалов для подтверждения качества и долговечности.
Испытания материалов из полимерных и пластмассовых строительных материалов осуществляется сетью лабораторий Intertek, которые проводят испытания материалов в соответствии с отраслевыми стандартами строительных изделий. Наша работа также поддерживает программы исследований и разработок, контроля качества, анализа отказов и квалификации материалов.
Диапазон полимерных и пластиковых строительных материалов требует большого количества методов испытаний и экспертной интерпретации результатов. Обладая опытом в области материалов и продуктов, Intertek помогает клиентам понять лучшие практики в области испытаний и исследований, чтобы получить ценную информацию о материалах, включая обработку, сборку, прочность и выбор.
В Intertek мы проводим всесторонние испытания полимерных строительных материалов, которые проходят испытания, начиная от сайдинга ПВХ, до пенопластов, конструкционных клеев и других продуктов.
Мы учитываем, что полипропиленовые материалы характеризуются чувствительностью к надрезу, сопротивлением растяжению и изгибу, а конечный продукт оценивается по важным характеристикам, включая огнестойкость, ударопрочность, ветровую нагрузку и атмосферостойкость.
Наши специалисты выявляют конкурентные материалы, загрязнение и вариации от партии к партии для характеристики полимера с помощью ИК или полной деформации.
Специалисты Intertek оценивают важность переработки для строительных изделий; наши специалисты по материалам регулярно помогают инженерам по материалам строительных изделий определять, присутствуют ли в продукте общие ошибки обработки, такие как ухудшение качества или пустоты, с использованием таких методов, как измерение вязкости, содержание пустот, ультразвуковые оценки и многое другое.
Для выбора материала требуется всестороннее знание механической прочности материала. Лаборатории Intertek предоставляют механические данные для всех типов материалов на основе полимеров, включая растяжение, сжатие, изгиб, сопротивление сдвигу и удару.
Intertek регулярно помогает клиенту понять переменные, связанные с этими программами, такие как время, температура, напряжение и экспозиция.
Присоединение сборки строительных изделий является важным фактором при выборе материала. Опасения по поводу поломки болтов или сборки могут быть смягчены обширными исследованиями в Intertek. Испытания включают испытания клея и сдвига болтов среди других.
Дополнительные услуги по анализу упаковки помогают клиентам понять, защищен ли конечный продукт от влаги, ультрафиолета и повреждений.
Atygaev Alisher 314

Кирпич

Керамический конструкционный материал, который в наше время изготавливается путем прессования глины в блоки и обжига до необходимой твердости в печи. Кирпичи в их самой примитивной форме не обожгли, а закалили, высушив на солнце. Высушенные на солнце кирпичи использовались много веков и используются даже сегодня в регионах с надлежащим климатом. Примером около 5000 лет назад были обнаружены в бассейне Тигра-Евфрата, и древние расы, населяющие этот регион, возможно, были первыми пользователями кирпича. В Вавилоне не хватало ни древесины, ни камня, а густая глина, откладываемая переливающимися реками, была единственным материалом, пригодным для строительства. Персы и ассирийцы использовали высушенные на солнце куски глины для стен большой толщины, облицовывая их защитным покрытием из обожженного кирпича. Египтяне и греки использовали кирпичи только в ограниченной степени, поскольку они имели доступ к обильным запасам камня и мрамора. Римляне производили обожженный кирпич в огромных количествах и давали им важную роль в качестве основного конструкционного материала в зданиях по всей Римской империи. Кирпичи играли важную роль в раннехристианской архитектуре вплоть до упадка империи. В то время как римляне обычно скрывали свою кирпичную кладку под декоративной облицовкой из камня или мрамора, византийцы изобрели технику обнажения кирпичей и придания им полного декоративного выражения. Эта техника повлияла на романский стиль и принесла особенно хорошие результаты в Ломбардии и в Германии, где кирпичи стали укладываться в чрезвычайно разнообразных узорах. Со времен средневековья кирпичная кладка постоянно использовалась повсеместно, приспосабливаясь к любому виду строительства и к любым изменениям архитектурного стиля. В начале 19 в. Механические процессы изготовления кирпича стали запатентованы и ко второй половине столетия почти полностью вытеснили древние методы ручного изготовления. Современный американский строительный кирпич представляет собой прямоугольные блоки со стандартными размерами около 5,7 на 9,5 на 20,3 см. Хороший кирпич устойчив к атмосферным воздействиям и высоким температурам и более долговечен, чем камень. Там, где теплостойкость особенно важна, используются огнеупорные кирпичи; они изготовлены из специальных огнеупорных глин, называемых огненными глинами, и обжигаются при очень высоких температурах.
Цельная или пустотелая каменная кладка из глины, смешанная с песком, которая в пластиковом состоянии формуется в небольшую прямоугольную форму, затем выпекается в печи или высушивается на солнце.
Глинобитный кирпич
Грубый формованный, высушенный на солнце глиняный кирпич разных размеров.
Подкладочный кирпич
Относительно некачественный кирпич, используемый за лицевым кирпичом или за другой кладкой.
Клинкерный кирпич
Очень твердый обожженный кирпич, форма которого искажена почти полным остекловыванием; используется в основном для мощения или в качестве декоративных акцентов.
Обычный кирпич
Кирпич для строительных целей, не обработанный по текстуре или цвету.
Компас кирпич
Клинообразный кирпич, используемый при строительстве арок или изогнутых стен; имеет две большие грани, наклоненные друг к другу.
Лицевой кирпич
Кирпич, изготовленный или отобранный для придания привлекательного внешнего вида при использовании без штукатурки или другой обработки поверхности стены: изготовлен из отборных глин или обработан для получения желаемого цвета
Atygaev Alisher 314