Фиброцемент: особенности материала и использование

Фиброцемент никак нельзя назвать новым материалом, ведь впервые армированный продукт на базе асбестового материала получил ещё австриец Людвиг Гачек в конце XIX века. Однако фиброцемент ничуть не устарел и по-прежнему пользуется стабильным спросом, имея достаточно широкую сферу применения.
Фиброцемент представляет собой материал, при производстве которого применяется обычный цемент, армирующие волокна и различные минеральные наполнители. Первоначально Гачек применил для получения армированного продукта асбестовый материал, который производился в то время и был привычен. Однако в середине минувшего века некоторые учёные начали утверждать, что чрезвычайно мелкая асбестовая пыль негативно влияет на здоровье человека.
В итоге от асбеста производители решили отказаться, а вот от самого фиброцемента, разумеется — нет. Были проведены многочисленные исследования, после чего в процессе производства начали использовать базальтовые, целлюлозные, арамидные (длинная цепочка синтетического полиамида) и другие виды волокон, которые отлично заменили асбест, оказались безопасны для человека и при этом не ухудшили характеристики фиброцемента.
Чаще всего в качестве армирующей добавки сегодня применяются недорогие волокна целлюлозы, которые хаотично располагаются внутри наполнителя. Именно целлюлоза придаёт фиброцементным плитам жёсткость на изгиб и сокращает расширение материала под воздействием перепадов температур. Минеральные наполнители отвечают за внутреннюю пластичность, а цемент — за устойчивость к влаге и прочность.
Из фиброцемента делают не только плиты, но и панели, доски. В любом случае применяется прессование и автоклавирование, чтобы изделие получилось достаточно прочным, с однородной структурой.
Стандартные размеры фиброцементных плит: длина варьируется от 1,2 до 3,6 метра, ширина — от 45,5 сантиметра до 1,5 метра, толщина обычно не превышает шести миллиметров. Весит такая плита, в зависимости от длины и ширины, от 22 до 26 килограммов, то есть относительно немного. Благодаря небольшому весу фиброцементные плиты не создают дополнительной нагрузки на фундамент в случае отделки фасада.
Что касается доски из фиброцемента, то её стандартные размеры составляют — 3,6 метра в длину, 19 сантиметров в ширину, а толщина достигает 10 миллиметров. Цветовая гамма может быть самой разной, ассортимент большой, что позволяет подобрать подходящий вариант.
Дизайнеры утверждают, что особенно выигрышно будет выглядеть участок, если, например, фиброцементом отделан фасад, выполнена подшивка кровли, оформлена терраса и построен забор. Такое широкое применение одного и того же материала даёт красивый декоративный эффект, общая картина двора и дома получается цельной и весьма привлекательной. Причём есть возможность поиграть с цветами, выбрать фиброцементную доску под древесину, с текстурой, или гладкую, более строгую.
Чаще всего, как мы уже писали, фиброцементный сайдинг применяется для отделки фасадов. Однако область использования этого материала шире. Например, весьма привлекательно будет смотреться забор из фиброцементных досок, который станет надёжной и долговечной оградой дачного или приусадебного участка.


Преимущества фиброцементных плит, панелей и досок:
Экологическая чистота.
Долговечность. Ведущие производители дают 10 лет гарантии того, что цвет доски или панели не выцветет под воздействием солнечных лучей. Гарантия на сам материал достигает 50 лет.
Морозостойкость, перепадов температур фиброцемент не боится.
Фиброцементные доски и плиты способны самоочищаться — грязь просто смоется вместе с дождевой водой, так как разрушается на поверхности под действием определённых веществ.
Фиброцемент не гниёт и не поддаётся коррозии, в отличие от обычного металла и древесины.
Материал не горит, абсолютно пожаробезопасный.
Монтируются плиты на фасад достаточно просто, а забор из фиброцементной доски можно построить самостоятельно.
Материал хорошо сочетается со всеми остальными видами отделки и строительства, в том числе камнем, штукатуркой, древесиной, обычным бетоном, стеклом и кирпичом.
Минусов у этого материала меньше, чем достоинств. Материал впитывает влагу, данный показатель достигает 10%. Производители пытаются справиться с этой проблемой, но пока она остаётся. В итоге деформация под воздействием влаги может достигать 2%. Впрочем, это немного, кроме того, благодаря своей структуре фиброцементные плиты под влиянием влаги не разрушаются.
Помните, что, если вы купите фиброцементные панели в базовом цвете, то есть без красителей, вам придётся заняться покраской после монтажа! Доски с красителем стоят дороже, но зато не придётся дополнительно тратить средства и усилия на покраску.
Ударопрочность фиброцементных плит 0,25 кг/см. Это не очень высокий показатель, поэтому по фасаду из этого материала молотком лучше не случать.
Атыгаев Алишер 314

Мрамор

Польза
Мрамор используется главным образом для зданий и памятников, внутренней отделки, скульптур, столешниц и новинок. Цвет и внешний вид - их самые важные качества. Стойкость к истиранию, которая является функцией сцепления между зернами, а также твердость минеральных компонентов, важна для ступеней пола и ступеней. Способность пропускать свет важна для скульптурного мрамора, который приобретает блеск от света, проникающего на расстояние от 12,7 до 38 мм (0,5–1,5 дюйма) от того места, где он отражается на поверхностях более глубоких кристаллов. Брекчиевые, цветные мраморы, оникс мрамор и зелень используются в основном для внутренней отделки и новинок. Скульптурный мрамор, самый ценный сорт, должен быть чисто белого цвета и иметь однородный размер зерна. Для выносливости при наружном использовании мрамор должен быть однородным и непористым, чтобы предотвратить попадание воды, которая может обесцветить камень или вызвать распад в результате замерзания. Он также не должен содержать примесей, таких как пирит, которые могут привести к окрашиванию или выветриванию. Кальцитовые шарики, которые подвергаются воздействию атмосферной влаги, превращаемой в кислоту из-за содержащегося в ней диоксида углерода, диоксида серы и других газов, сохраняют относительно гладкую поверхность во время выветривания; но доломитовый известняк может выдерживать неправильную песчаную поверхность, из которой выделяются кристаллы доломита.
Основным минералом в мраморе является кальцит, и изменение твердости, светопропускания и других свойств этого минерала в различных направлениях имеет много практических последствий при приготовлении некоторых мраморов. Кристаллы кальцита вдвойне преломляют - они пропускают свет в двух направлениях и больше света в одном направлении; поэтому плиты, подготовленные для использования в тех случаях, когда прозрачность является значительной, режутся параллельно этому направлению. Изгиб мраморных плит объясняется направленным тепловым расширением кристаллов кальцита при нагревании.

Карьер
Использование взрывчатых веществ при добыче мрамора ограничено из-за опасности разрушения камня. Вместо этого, ченнелинговые станки, в которых используются стальные стержни с зубилами, делают разрезы шириной около 5 см и глубиной несколько метров. Везде, где это возможно, используется преимущество природных швов, уже присутствующих в породе, и разрезы производятся в направлении самого легкого расщепления, что является следствием параллельного удлинения пластинчатых или волокнистых минералов. Мраморные блоки, очерченные швами и прорезями, разделяются вбиваемыми клиньями в отверстия. Распиловка мельницы в слябы осуществляется с помощью наборов параллельных железных лезвий, которые движутся вперед и назад и питаются песком и водой. Мрамор может быть обработан с помощью токарных и карборундовых кругов, а затем отполирован все более и более тонкими сортами абразива. Даже при самых тщательных методах добычи и добычи, по крайней мере, половина от общего объема производства мрамора - это отходы. Часть этого материала превращается в крошку для терраццо и штукатурки. В различных местах он применяется для большинства основных применений, для которых подходит известняк с высоким содержанием кальция.
Асбест
Асбест, любой из нескольких минералов, которые легко разделяются на длинные гибкие волокна. Хризотил, волокнистая форма минерального серпентина, является наиболее известным типом и составляет около 95 процентов всего асбеста в коммерческом использовании. Это водный силикат магния с химическим составом Mg3Si2O5 (OH) 4. Все остальные типы относятся к амфибольной группе минералов и включают в себя волокнистые формы антофиллита, амозита (грюнерита), крокидолита (рибекита), тремолита и актинолита. Хотя асбестовое волокно ценилось с древних времен за его огнестойкость, оно не приобрело коммерческого значения до 19-го века. Современное производство асбеста началось в 1868 году с разработки шахты в Италии, а в 1878 году началось крупномасштабное производство на месторождениях в Квебеке. Производство сократилось в конце 20-го века из-за опасностей для здоровья, связанных с минералом.
Хризотил встречается в основном в связи с массивным серпантином. После добычи или добычи асбестовое волокно освобождается путем дробления породы и затем отделяется от окружающего материала, обычно путем продувки. Только самое длинное волокно, по крайней мере,
1 см (0,4 дюйма), подходит для прядения в пряжу. Более короткие волокна используются в таких продуктах, как бумага, картон и асбестоцементные строительные материалы. Хрупкие асбестовые волокна с гладкой поверхностью трудно скручивать, склонны проскальзывать друг за другом, если не смешаны с волокнами с шероховатой поверхностью, такими как хлопок, которые обычно составляют 10-25 процентов смеси. Волокно хризотила обычно имеет беловатый цвет, но волокна амфиболовых минералов могут быть бледно-зелеными, желтыми или синими. Асбест не может быть легко окрашен, а окрашенный материал неравномерен и имеет плохую цветостойкость.
Помимо устойчивости к воздействию тепла и огня, асбест долговечен и хорошо связывается со многими материалами, к которым он добавляет прочность и долговечность. Волокно ранее широко использовалось в тормозных накладках, прокладках и изоляции; и в кровельной черепице, напольной и потолочной плитке, цементных трубах и других строительных материалах. Асбестовые ткани использовались в качестве защитной одежды и для таких предметов, как театральные занавески и противопожарные завесы в общественных зданиях. К 1970-м годам Квебек в Канаде и на Урале в Советском Союзе были основными источниками асбестового волокна, и Соединенные Штаты стали мировыми лидерами в производстве асбестовых изделий.
Однако сообщения о вредном воздействии асбестовых волокон на здоровье человека вызывали все большую обеспокоенность, начиная с 1970-х годов. Было обнаружено, что длительное вдыхание некоторых форм крошечных волокон может привести к заболеванию легких, известному как асбестоз или к мезотелиоме, которая является быстро смертельной формой рака легких. После того, как эти риски для здоровья были четко задокументированы в 1970-х годах, регулирующие органы в Соединенных Штатах и других развитых странах начали устанавливать жесткие ограничения на воздействие асбеста на промышленных предприятиях. Крокидолит представляет наибольшую опасность для здоровья, тогда как воздействие низких уровней хризотила не представляет опасности для здоровья. В 1989 году правительство США ввело постепенный запрет на производство, использование и экспорт большинства продуктов, изготовленных из асбеста. С 1980-х годов были разработаны различные заменители асбеста для использования во многих продуктах.
Атыгаев Алишер 314

Саман

Саман, тяжелая глинистая почва, используемая для изготовления высушенных на солнце кирпичей. Термин, испано-мавританский по происхождению, также обозначает сами кирпичи.
Саман - это смесь глины, песка и ила с хорошими пластическими свойствами, которая высыхает до твердой однородной массы. В районах с засушливым или полузасушливым климатом саманное строительство датируется несколькими тысячелетиями. Такое использование земли для строительства зданий было вызвано отчасти нехваткой древесины в качестве строительного материала, отчасти простотой такого строительства, а отчасти его изоляционной способностью как от жары, так и от холода. Глинобитные или высушенные на солнце кирпичи встречаются в Старом Свете в засушливых районах к востоку от Средиземного моря, в Северной Африке и на юге Испании. В Западном полушарии Саман появляется во многих доколумбовых местах от американского юго-запада до Перу, всегда, опять же, в тех регионах с сухим климатом. Американские индейцы строили стены, вручную манипулируя пластичной глиной в виде слоев, позволяя каждому слою высохнуть перед добавлением следующего. В 20 веке Саман также стал модным строительным материалом на американском юго-западе.
Воду и небольшое количество соломы или другого волокнистого материала смешивают с глинистой почвой, которую затем формуют в кирпичи в простых формах. В зависимости от назначения кирпичи имеют толщину от 8 до 13 см (от 3 до 5 дюймов), ширину от 25 до 30 см и длину от 35 до 50 см. Прежде чем их можно будет использовать, кирпичи должны быть” проветрены", что обычно занимает не менее двух недель в засушливом климате. Добавление волокна предназначено исключительно для предотвращения растрескивания кирпичей в процессе отверждения.
Глинобитные стены обычно строятся на прочном, водонепроницаемом фундаменте из камня или бетона; в противном случае капиллярное действие грунтовых вод может привести к разрушению нижних слоев. Кирпичи кладут в раствор из того же материала, затем отделывают слоем Самана или известковой или цементной штукатуркой. При правильном строительстве и обслуживании глинобитная стена может простоять века.
Атыгаев Алишер 314