Каждый процесс выбирается в зависимости от вида изготавливаемой
стеклянной бутылки. Все стеклянные бутылки изначально используются в
качестве сырья. Кремнезем (песок), кальцинированная сода, известняк и
стеклобой (готовое к переработке стекло) смешиваются в специальную смесь в
зависимости от желаемых свойств бутылки. Затем смесь расплавляют при
высоких температурах в печи до тех пор, пока она не превратится в
расплавленный материал, готовый к формованию. Тип стекла, получаемого из
этой смеси, известен как натриево-известковое стекло, самое популярное стекло
для пищевых продуктов и напитков.

Способы формования стекла

Кусочки расплавленного стекла нарезаются лезвием с идеальной точностью,
чтобы убедиться, что каждый кусочек имеет одинаковый вес, прежде чем он
попадет в формовочную машину. Вес куска важен для процесса формования
каждой изготавливаемой стеклянной тары. Формованное стекло создается
путем гравитационной подачи кусков расплавленного стекла в формовочную
машину, где под давлением формируется горлышко и основная форма бутылки.
Как только горлышко готово и достигнута общая форма стеклянной бутылки,
эта форма называется заготовкой. Для придания контейнеру окончательной
формы используется один из двух процессов.

Процесс прессования и выдувания

Процесс прессования и выдувания является наиболее часто используемым
методом в производстве стеклянных бутылок. В нем используется машина для
производства отдельных секций (IS), которая разделена на различные секции
для одновременного производства нескольких контейнеров одинакового
размера. Расплавленное стекло разрезается режущим лезвием на куски
определенного размера. Комочек попадает в машину под действием силы
тяжести. Металлический поршень используется для проталкивания куска в
форму, где он начинает принимать форму и становится заготовкой. Затем
заготовку перекладывают в выдувную форму и повторно нагревают, чтобы
заготовка стала достаточно мягкой, чтобы соответствовать размерам стакана.
Как только заготовка разогревается до температуры выдувания, подается воздух
для придания контейнеру формы. Методы прессования и выдувания обычно
используются для изготовления бутылок и банок с широким горлышком,
поскольку их размер позволяет погружать поршень в заготовку.

Выдув и процесс выдувания

Процесс выдувания используется для создания узких контейнеров. Для этого
также требуется машина IS, в которой куски расплавленного стекла самотеком
подаются в форму. Заготовка создается с помощью сжатого воздуха для
придания горлышку законченной формы и базовой формы бутылки. Затем
заготовку переворачивают на 180 градусов и повторно нагревают, прежде чем
снова нагнетать воздух, чтобы придать контейнеру окончательную форму.
Сжатый воздух снова используется для придания бутылке желаемой формы.
Методы выдувания лучше всего использовать для изготовления стеклянных
бутылок, требующих различной толщины горлышка.

Завершение процесса
Независимо от используемого процесса, как только бутылка полностью
сформована, ее извлекают из формы и переносят в лер для отжига. Лер
разогревает бочки до температуры около 1050 градусов по Фаренгейту, затем
постепенно охлаждает их примерно до 390 градусов по Фаренгейту. Этот
процесс позволяет стеклу охлаждаться с равномерной скоростью, устраняя
внутренние напряжения в стекле, которые могли бы привести к растрескиванию
или разбиванию вдребезги. Затем бутылки подвергаются тщательному
контролю, чтобы убедиться, что они соответствуют рекомендациям по
контролю качества. Любые бутылки с дефектами, включая пузырьки, трещины
или участки неправильной формы, снимаются с линии и используются в
качестве стеклобоя. Все оставшиеся бутылки сортируются по размеру и типу.
Затем бутылки упаковываются на поддоны и подготавливаются к отправке.

incatalog.kz